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            產地:浙江

            規格:產品型號:PZ673H-10C、PZ673X-10C、PZ673F-10C、PZ673Y-10C 公稱壓力范圍:0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa 公稱通徑范圍:DN50~800mm 密封型式:硬密封、軟密封

            公司所在地:浙江溫州

            電話:0577-67985991 66999022

            79102775  

            浙江世豪閥門有限公司(原永嘉世通閥門)

            • 聯系人:金小姐
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            • 閥財通指數:40
              工商注冊信息:已通過閥門網認證
            • 電 話:0577-67985991 66999022 ,13968948822 18958941051 18958950060
              (聯系時,請一定說明是從全球閥門網看到的,本網不參與交易過程,謹慎交易)
              傳 真:0577-67985992
              地 址:溫州市永嘉縣橋下六岙工業區
            詳細信息

            【廠家直銷】氣動刀閘閥/排渣閥 國標 美標 德標 日標的簡單介紹

            氣動刀型閘閥就是用氣動執行器控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分,上半部分為氣動執行器,下半部分為閥門,很快速的開啟與關閉閥門.

            【廠家直銷】氣動刀閘閥/排渣閥 國標 美標 德標 日標的詳細信息

            【廠家直銷】氣動刀閘閥/排渣閥 國標 美標 德標 日標

            永嘉縣世通閥門制造有限公司
            名稱:氣動刀型閘閥 型號:PZ673H-10C DN100 (車間實物圖) 法蘭對夾式
            詳細介紹:

            公稱壓力;0.6MPa, 1.0MPa, 1.6MPa, 2.5MPa, 150LB

            公稱通徑;DN50~DN1200mm, NPS2"~48"

            適用溫度;-39~+650℃ (具體溫度范圍視密封副材質和介質性質而定)

            連接法蘭;ANSI , B16.5, GB/T9113, JB/T79, HG, SH, JIS, DIN , NF, BS

            主體材質;WCB, ZG1Cr18Ni9T , ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, CF8, CF8M, CF3, CF3M

            驅動方式;手動, 氣動, 傘齒輪驅動, 電動, 液動, 電液動

            密封型式;硬密封, 軟密封

            泄 漏 量;硬密封;D級(液體0.1×DNmm)3/S

            PZ673型刀型閘閥主要性能規范

            公稱壓力(MPa)
            殼體試驗(MPa)
            密封試驗(MPa)
            工作溫度
            適用介質
            1.0
            1.6
            1.5
            2.4
            1.1
            1.8
            ≤100℃
            ≤100℃
            紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

            PZ673型刀型閘閥主要零部件材質

            體、蓋
            閘閥
            閥桿
            密封面
            不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵
            碳鋼、不銹鋼
            不銹鋼
            橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金

            PZ673X/H/F/W/Y-6/10/16C.P.R.RL.NR型號代表:

            閥門類型代號:“PZ”表示刀型閘閥;

            驅動形式代號:“6”表示氣動執行器;

            連接形式代號:“7”表示對夾式;

            結構形式代號:“3”表示單閘板;

            密封面材料代號:“X”表示橡膠;X”表示橡膠密封;“H”表示金屬密封;“F”表示四氟橡膠密封;“Y”表示硬質合金密封

            體材料代號:“C”表示WCB鑄鋼;P”表示304不銹鋼;R”表示316不銹鋼;RL”表示316L不銹鋼;NR”表示2520不銹鋼;

            主要用途:廣泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領域,是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業在管道上作調節和節流使用。

            主要零部件材料:

            閥體、上蓋Valve body, upper cap

            碳鋼、不銹鋼Carbon steel, stainless steel

            閥板Valve plate

            不銹鋼stainless steel

            閥桿Stem

            不銹鋼stainless steel

            密封圈Seal ring

            橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金Rubber, PTFE, stainless steel,hard alloy

            主要性能規范:

            公稱壓力Nominal pressure

            PN

            殼體試驗Casing test

            1.5XPN

            密封試驗Leak test

            1.1XPN

            工作溫度Operating temperature

            橡膠≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃Rubber 80℃, PTFE≤180℃, hard sealing ≤425℃

            適用介質Working medium

            糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物Syrup, paper pulp, sewage, coal slurry, dust, slag-water mix

            執行標準:
            設計制造 Design and manufacture: JB/T8691-1998
            結構長度 structural length: GB/T15188.2-94
            法蘭連接 Flange connection: GB/T9113.1-2000 JB/T79-94
            試驗與驗收 testing and acceptance: GB/T13927-92
            閥門選配驅動裝置型號配置表:
            氣動執行器可選附件:
            1、 單或雙控電磁閥(有24V、220V等電壓供選擇,必要時可選取防爆電磁閥)。
            2、 接近開關。
            3、 氣源處理三聯件(包括減壓閥、過濾器、油霧器)。
            4、 電/氣動閥門定位器(調節型用)。
            1、氣缸是以壓縮空氣為介質,將其能量轉換成機械能,實現直線運動的裝置,是廣泛應用于各種氣動系統的執行元件,是實現工業自動化的基礎元件。

            閥門通徑DN

            氣缸規格(缸徑×行程)

            閥門通徑DN

            氣缸規格(缸徑行程)

            50

            Φ65×50

            200

            Φ160×200

            65

            Φ65×65

            250

            Φ200×250

            80

            Φ80×80

            300

            Φ200×250

            100

            Φ100×100

            350

            Φ220×350

            125

            Φ125×125

            400

            Φ250×400

            150

            Φ125×150

            2、技術參數

            氣缸內徑(mm)

            Φ40

            Φ50

            Φ63

            Φ80

            Φ100

            Φ125

            Φ160

            Φ200

            Φ250

            理論活塞作用力(N)(以工作壓力為0.4MPa時為準

            推力

            490

            760

            1215

            1960

            3077

            4800

            7869

            12308

            19227

            拉力

            410

            680

            1030

            1770

            2675

            4400

            7379

            10035

            18463

            工作介質

            經凈化含油霧壓縮空氣

            工作壓力(MPa)

            0.15-1

            環境溫度(℃)

            -10-+80

            相對濕度

            95

            活塞運動速度(mm/g)

            50-500

            耐久性(KM)

            600

            3、氣缸行程選用范圍

            氣缸內徑

            Φ40

            Φ50

            Φ63

            Φ80

            Φ100

            Φ125

            Φ160

            Φ200

            Φ250

            行程選用范圍

            400

            500

            800

            800

            1500

            1500

            2000

            2000

            2500

            4、氣缸正確使用注意事項:
            (1)負載運動方向必須與活塞桿的運動方向一致,以免活塞桿產生扭曲現象。
            (2)使用過濾器,減壓器,潤滑器組合(F-R-E組合)以調整空氣品質,增長使用壽命。
            (3)選用出力比實際負載大的氣缸,以免氣壓不足時發生危險。
            (4)注意使用環境溫度,氣缸內活塞環及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60 ℃ 以內。
            (5)有腐蝕氣體環境,氣缸內活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
            主要外形尺寸:
            PZ673X-10/16(C.P.V.R)外形尺寸 單位:mm

            MPa

            DN

            L

            D

            D1

            D2

            H

            N-M

            D0

            W(Kg)

            1.0

            50

            43

            160

            125

            100

            285

            4-M16

            180

            8

            65

            46

            180

            145

            120

            298

            4-M16

            180

            10

            80

            46

            195

            160

            135

            315

            4-M16

            220

            12

            100

            52

            215

            180

            155

            365

            8-M16

            220

            14

            125

            56

            245

            210

            185

            400

            8-M16

            230

            22

            150

            56

            280

            240

            210

            475

            8-M20

            280

            29

            200

            60

            335

            295

            265

            540

            8-M20

            360

            38

            250

            68

            390

            350

            320

            630

            12-M20

            360

            66

            300

            78

            440

            400

            368

            780

            12-M20

            400

            100

            350

            78

            500

            460

            428

            885

            16-M20

            400

            119

            400

            102

            565

            515

            482

            990

            16-M22

            400

            195

            450

            114

            615

            565

            532

            1100

            20-M22

            530

            285

            500

            127

            670

            620

            585

            1200

            20-M22

            530

            389

            600

            154

            780

            725

            685

            1450

            20-M27

            600

            529

            700

            165

            895

            840

            800

            1700

            24-M27

            600

            790

            800

            190

            1010

            950

            898

            2000

            24-M30

            680

            850

            900

            203

            1110

            1050

            1005

            2300

            28-M30

            680

            900

            1000

            216

            1220

            1160

            1115

            2500

            28-M30

            700

            1050

            1200

            254

            1450

            1380

            1325

            2800

            32-M36

            800

            1300

            1.6

            50

            43

            160

            125

            99

            285

            4-M16

            180

            8.5

            65

            46

            185

            145

            120

            295

            4-M16

            180

            10.7

            80

            46

            200

            160

            135

            315

            8-M16

            220

            13

            100

            52

            220

            180

            155

            365

            8-M16

            220

            15

            125

            56

            250

            210

            185

            400

            8-M16

            230

            23.5

            150

            56

            285

            240

            210

            475

            8-M20

            280

            31

            200

            60

            340

            295

            265

            540

            12-M20

            360

            40.7

            250

            68

            405

            355

            310

            630

            12-M22

            360

            70

            300

            78

            460

            410

            375

            780

            12-M22

            400

            107

            350

            78

            520

            470

            435

            885

            16-M22

            400

            129

            400

            102

            580

            525

            485

            990

            16-M27

            400

            215

            450

            114

            640

            585

            545

            1100

            20-M27

            530

            305

            500

            127

            715

            650

            609

            1200

            20-M30

            530

            410

            600

            154

            840

            770

            720

            1450

            20-M36

            600

            550

            700

            165

            910

            840

            788

            1700

            24-M36

            600

            820

            800

            190

            1025

            950

            898

            2000

            24-M36

            680

            950

            900

            203

            1125

            1050

            998

            2300

            28-M36

            680

            1020

            1000

            216

            1255

            1170

            1110

            2500

            28-M42

            700

            1120

            1200

            254

            1485

            1390

            1325

            2800

            32-M48

            800

            1480

            氣電控制功能說明:

            1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣動刀型閘閥氣缸,采用三位開關,可控制刀型閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。

            2、刀型閘閥在上限位、下限位置停留時,上限位及下限位置的限位開關,發出一組常開或常閉的獨立信號觸點??勺鳛闋顟B指示用。

            3、在上限位下限位置停留時,上限位及下限位置的限位開關,自動切斷電磁閥相應控制線圈的電源。這樣閘閥在上限位及下限位置長期停留時,電磁閥的電控線圈不通電,可避免電磁線圈發熱提高電磁閥使用壽命,大大地提高了可靠性。

            4、刀型閘閥在上限位及下限位置長期停留時;氣源被切斷不耗氣,但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中,能保證可靠停位。

            5、在氣缸開關過程中,切斷控制電源,則氣缸進出氣也同時被切斷,鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中,如氣缸活塞、電磁閥及接頭無泄漏,則閘閥可在任意位置長期停留。

            特點:本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成,閥門啟閉靠氣缸動作來完成。本閥結構特點:1、采用對夾式結構,體積小,重量輕。2、完全敞開的通道,可以防止介質在閥內沉積。3、新研制的U型封圈,可以保證閥門的良好密封性。4、閘板的外密封,則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現,并可借助于螺釘,壓板進行調整。5、流阻小。6、安裝維修方便。

            訂貨須知:
            ①產品名稱與型號。
            ②公稱直徑。
            ③閥體材質。
            ④公稱壓力。
            ⑤使用介質。
            ⑥連接方式。
            ⑦使用溫度。
            ⑧驅動方式。
            ⑨密封形式。
            ⑩是否帶附件以便我們的為您正確選型。

            安裝和使用

            1、 安裝前須檢查閥門型號是否與工況相符。

            2、 橡膠、四氟等軟密封,須檢查閥門內腔及密封面等部位有無雜物,如有須清洗干凈。

            3、 用戶在安裝前必須考慮預留閥門驅動裝置的必要空間。

            4、 無特殊要求,本廠電(電液)動閥門出廠時均已調試好,用戶第一次使用時,為防止接線錯誤,先手動將閥門開至半開狀態,再接通電源進行空載試開,如客戶自行調試電(電液)裝,在安裝調試期間,≥DN600閥門必須垂直安裝,禁止橫向安裝.

            5、 氣(液)動閥門氣源必須保證供給足夠氣(液)壓。

            6、 安裝時各螺栓要均勻擰緊。

            7、 安裝時不能強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件。

            8、 閥門上密封處外露的,須定期加注密封脂類。

            9、 在較為干燥的地區,閥門驅動裝置為正齒輪時,須期加注潤滑油。

            10、 介質流向必須于箭頭方向一致。

            維護

            可能出現的故障

            可能的故障原因

            排除故障的方法

            密封泄漏

            密封圈有雜物

            清潔密封面

            密封圈損壞

            更換密封圈或研磨密封面

            上密封密封泄漏

            上密封填料松動

            擰緊填料或壓蓋上的螺栓

            上密封填料失效

            注油或更換上密封填料

            法蘭端面泄漏

            連接螺栓未均勻擰緊

            均勻擰緊法蘭連接螺栓

            法蘭墊片失效

            更換法蘭墊片

            閥門開關卡澀

            驅動裝置失去潤滑

            給閥門驅動裝置加注潤滑油

            閥門開關失靈

            驅動裝置損壞

            更換驅動裝置或請專業人士維修

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